Productivity Engineering Excellence Company | Lean Six Sigma Business Process Excellence Training
To identify sources of variability using historical or current data: Passive: a process is sampled or historic sample data is obtained Active: a modification is made to a process and then sample data is obtained Provides objective solutions to questions which are traditionally answered subjectively Works for differences in means, or Variances (Standard Deviations), or proportions
Lean Six Sigma Why Learn Hypothesis Testing? Read More »
Höhere Qualitätsproduktionen •Setzt operative Verfahren oder Sequenzen durch •Sichert Qualität an der Quelle statt der Qualität nach der Tatsache •Verhindert Entscheidungen, die zu falschen Handlungen führen •Verhindert Defekte-Übertragung im Prozess •Reduziert Verschwendung (Kosten und Zeit) Besseres Arbeitsumfeld •Erspart die Notwendigkeit der ständigen Kontrolle der Details •Entfernt Barrieren, die durch Inspektion verursacht worden sind •Verbessert Arbeitsplatz-Sicherheit
Lean Six Sigma Vorteile von Error Proofing Read More »
§Lean operations display the following characteristics: üThe elimination of non-value adding activity – waste üOnly producing what is required, when it’s required üClose links in the value chain including supply chain input (JIT) üDoing things right first time üEnsuring processes are robust §Many of the techniques are simple and common sense §These Lean techniques and ‘mindset’ are often mistakenly associated with volume manufacturing. §However the same principles have also been successfully applied in Project Management, Engineering, Supply Chain, Finance, HR etc.
Lean Six Sigma and Waste Read More »
§Das BB-Programme trägt bis zum Jahr 2020 zur strategischen Vision bei. §Die BB-Aufstellungsstruktur schließt alle Schichten der Organisation, des EXBB, des SB, des BB und GBS ein. üDie BBmanagement üProjektmanagement §-Ausbildung stellt einen bedeutenden R.O.I. Vorsprung, um Teilnehmern eine echte Verbesserung in der Organisation zu vermitteln. §Die Verbesserungsmethodik, DMAIC, umfasst die besten Techniken zur Beseitigung der Verschwendung und der Schwankungen. §Die BB-Ausbildung wird in 3 Kernelemente unterteilt: üDas technische Problem-Lösen üChange
Lean Six Sigma Black Belt Read More »
§The current state VSM was created in the Review Phase and is analysed in the Investigar Phase for improvement opportunities. §There are many lean tools & techniques which can be used but the majority of these are outside the scope of EGB training (see EBB Session 2). §However, the majority of Lean tools & techniques are common sense improvements that become obvious after modelling the whole value stream. §Potential improvements opportunities are represented as Kaizen Bursts (call-outs) on the VSM, at the appropriate place within the value stream. §Kaizen is Japanese for improvement.
Lean Six Sigma and Value Stream Mapping Read More »
World Class OEE is generally accepted as >85% The world class OEE performance of 85% is comprised of: Availability = 90% Performance = 95% Quality = 99.9% Research indicates that average OEE for manufacturing plants is 60% How does your organisation compare against the ‘best in class’ performance? Imagine what a 40% improvement in OEE (going from 60% to 85%) could do for your organisations competiveness and profitability! Organisations are now factoring in how often the equipment is used throughout the year (24/7) – this is called the Loading. For example if the equipment is used for 40 hours in a week (168 hours) the loading is 40/168 = 23.8% This can be factored into the relatively new KPI – Total Effective Equipment Performance (TEEP) metric as follows TEEP = Loading x OEE
new KPI TEEP in Lean Six Sigma Read More »
The Six Sigma objective is to measure and reduce “Process Variation” Sigma is a measure of variation and ‘six sigma’ means a near ‘defect free’ process, On-Quality When a process is freed from producing defective items this increases its capacity and/or reduces its Throughput Time Delivering at every step in the process On-Time and On-Quality will greatly support On-Cost performance
•Zwei Hauptbestandteile der BB-Programm –Teilnehmer beginnen das Programm mit einem glaubwürdigen Projekt; das bedeutet: •Ein klares OTOQD Ziel (quantitativ bestimmbar im Kunden- und/oder Geschäftswert) •Ein Sponsor (Zur Unterstützung) •Eine realistische Zeitskala (Min. 3 Monate Max. 6 Monate) –Teilnehmer beenden die Ausbildung in folgenden Schritten: •Modulare Ausbildung und besteht aus 5 Teilen, die je im Abstand von 3 – 4 Wochen durchgeführt werden. •Zwei Kriterien für die Qualifikation als Black Belt –Beendigung des Lehrgangs mit einer befriedigenden Note auf einem Multiple Choice Fragebogen. –Die Vorstellung und Präsentation eines erfolgreichen Projektes vor Gutachtern. Die Präsentation beinhaltet: •Anspruchsvolle Ziele, die mit dem Kunden und/oder Geschäftsvorteilen getroffen wurden •Der Gebrauch einer systematischen Methodik •Der Gebrauch von passenden Verbesserungswerkzeugen •Die gute Arbeitsfähigkeit in einer Mannschaftsumgebung •Beweise, dass der Teilnehmer durch das Trainieren und/oder Lehren andere Verbesserungen förderte
Lean Six Sigma Black Belt Programm Read More »
§Eine der effektivsten Möglichkeiten, um Ursachen zu ermitteln ist dem kollektiven Wissen des Teams via brainstorming §Eine der wirksamsten Weisen, Wurzelursachen zu identifizieren, soll die gesammelten Kenntnisse der Mannschaft über die Geistesstörung anspannen §Das Ursache-Wirkungs-Diagramm von Ishikawa stellt systematisch einen Zusammenhang zwischen Problem und möglichen Problemursachen her §Es wird als Fischgrät-Diagramm oder Ishikawa-Diagramm benannt. Als Hauptursachen gelten nach Ishikawa die 4-Ms: der Mensch, die Maschine, das Material oder die Methode. Man fragt also z.B. mit der 5W-Methode, warum der Mensch für das Problem verantwortlich sein könnte. Gefundene Antworten werden als kleinere Äste an der Gräte abgetragen.
Lean Six Sigma Ishikawa Read More »
•Verbessern ist eine Folge des kreativen Denkens, um die Lösungsmöglichkeiten zu erweitern, gefolgt von Analyse und Beurteilung, um das Beste auszuwählen. Abweichung gefolgt von Annährung. •Die „Ease vs. Benefits” oder „Prioritisation matrices” stellt eine logische Vorgehensweise zur Verfügung, um die beste Lösung zu finden. •Der am Ende der Verbesserungsphase erforderliche Geschäftsfall kann von den Output der Werkzeuge der DMA und I gebaut werden. Es braucht wenig zusätzliches Material, außer einer Kosten-Nutzen-Analyse. •Toll-gate am Ende der Verbesserungsphase ist wirklich die Go/ No Go Entscheidung vom Sponsor/Budgethalter, ob mit der Durchführung begonnen wird.
Lean Six Sigma DMAIC Read More »
